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    內部筒、銷，以及閥芯係可相對於供油管沿旋轉軸線之方向往返移動。在刀具安裝部接近供油管的接近位置，閥芯的軸部藉由壓縮螺旋彈簧的彈力被保持體的內部筒的受壓部支承，閥芯的開閉部關閉供油管的閥口。在刀具安裝部與供油管分離開的離開位置，銷的上端部藉由壓縮螺旋彈簧的彈力代替受壓部來支承軸部，開閉部打開閥口。
    公开号:TW201300213A
    申请号:TW101109152
    申请日:2012-03-16
    公开日:2013-01-01
    发明作者:Shohei Omi；Kazuyoshi Inagaki
    申请人:Omi Kogyo Kk；
    IPC主号:F16N7-00
    专利说明:
    穿孔機的供油裝置
    本發明涉及一種穿孔機的供油裝置，具有供油管，其中該供油管係由具有刀具安裝部的保持體所具備；具體而言，本發明之供油裝置可在穿孔機進行穿孔操作時，開閉其供油管。
    以往，在日本特許第4558621號公報中記載的穿孔機的供油裝置中，在供油管的上端部和油箱之間設有開閉閥。開閉閥伴隨著供油管的上下移動而開閉，而供油管的上下移動與刀具的上下移動聯動。供油裝置亦有上部閥及中心銷，其經由推壓部件受彈簧驅策。此外，除了開閉閥的開關動作以外，上部閥亦隨著刀具的上下移動相對於刀具安裝部開閉。所以，透過這樣的兩個閥實現的雙重開閉動作，可達到供油自動化從而節約油。
    然而，由於如上述公報記載的裝置中需要進行雙重的開閉動作，所以開閉構造變得複雜。
    本發明的目的在於，提供一種藉由簡單的開閉構造就可達到自動化供油的穿孔機的供油裝置。
    為了達到上述目的，本發明穿孔機的供油裝置包含：支承部件、保持體、刀具安裝部、供油管、用於排出切屑的銷，以及閥芯。保持體由支承部件支承，能夠相對支承部件旋轉並沿旋轉軸線之方向往返移動。刀具安裝部設置在保持體的第一側。供油管具有閥口，並且藉由沿該保持體的旋轉軸線之方向在保持體的第二側插入保持體的方式安裝在支承部件上，其中該第二側沿該保持體的旋轉軸線之方向係刀具安裝部之相反側。用於排出切屑的銷係沿著保持體的旋轉軸線自保持體的第一側插入刀具安裝部，並可以沿保持體的旋轉軸線之方向往返移動。閥芯係沿著保持體的旋轉軸線在供油管和銷之間插入保持體；該閥芯並可以沿著保持體的旋轉軸線之方向往返移動。供油管、閥芯，和銷係相對於保持體沿著保持體的旋轉軸線排列配置。保持體、銷，和閥芯沿著保持體的旋轉軸線之方向相對於供油管往返移動。閥芯沿著保持體的旋轉軸線之方向相對於銷往返移動。在保持體的刀具安裝部接近該供油管的接近位置，閥芯與供油管的閥口接觸同時為保持體所支承，閥芯並因此關閉閥口。在保持體的刀具安裝部與供油管分離開的離開位置，閥芯自供油管的閥口分離開同時銷取代保持體來支承閥芯，閥芯因此打開閥口。
    本發明之其他態樣及優點透過下方的描述，並結合附圖以及例示本發明原則之說明將更為清楚明白。
    以下，參照附圖對本發明的一個穿孔機的供油裝置的實施例進行說明。
    圖1所示的穿孔機具有驅動裝置1，其上安裝有支承裝置2。如圖2A-2C所示，支承裝置2具有支承部件3，包含有保持體4，藉由多個軸承5被可旋轉地支承。保持體4包含外部筒8，內部筒10，和刀具安裝部11。外部筒8藉由齒輪6，7以旋轉軸線4a進行旋轉，而齒輪6，7由驅動裝置1轉動。內部筒10設置於外部筒6內側，並藉由花鍵(spline)9與外部筒8結合。刀具安裝部11安裝在保持體4的下側、即第一側。詳細來說，刀具安裝部11在支承部件3的外側組裝在內部筒10的下端部。內部筒10經由花鍵9被外部筒8旋轉，並相對於外部筒8沿著旋轉軸線4a的方向升降。可動台3a位於支承部件3之下，且可上下移動。刀具安裝部11由可動台3a支承，且以旋轉軸線4a進行旋轉。因此，刀具安裝部11與內部筒10一起旋轉及升降。
    在內部筒10內部，在自該內部筒10的上端部到刀具安裝部11的區域形成有中心孔12。刀具安裝部11內形成有安裝孔13。在安裝孔13內，中心孔12的邊界上嵌入有受壓部14在內部筒10中。受壓部14由橡膠(彈性材料)形成。受壓部14具有筒台部15，薄壁的筒狀密封部16，和油孔17。筒狀密封部16自筒台部15的下側向下方延伸。油孔17在筒台部15及筒狀密封部16的內側，並與內部筒10內的中心孔12連通。筒台部15上形成有具有一小面積區域的載置部15a。載置部15a位在油孔17的周緣並向上方突出。
    鑽孔器18包含刀筒19與安裝筒20。刀筒19自安裝筒20向下方延伸設置。中心銷21(用於排出切屑的銷)從安裝筒20的上側插嵌到安裝筒20中並突出進刀筒19內。另外，由於中心銷21的上端部21a的直徑大，所以中心銷21不會從安裝筒20向刀筒19脫落。鑽孔器18的安裝筒20以能拆卸的方式插裝在刀具安裝部11的安裝孔13中時，從安裝筒20的上端部向上方突出的中心銷21插入至受壓部14的油孔17中，並且受壓部14的筒狀密封部16在中心銷21的外側與安裝筒20的上端部抵接。
    在支承部件3上支承有可以從外部操作的手柄22。當手柄22旋轉時，可動台3a就透過未予圖示的小齒輪和齒條升降，內部筒10和刀具安裝部11因此與鑽孔器18一起沿著旋轉軸線4a的方向升降。
    沿著旋轉軸線4a的方向上，刀具安裝部11的相反側、即第二側，油箱23被載置在支承部件3上。供油管24在油箱23的下側以不能旋轉的形式安裝在支承部件3上。供油管24在旋轉軸線4a上插入內部筒10的中心孔12並向下方延伸設置。在供油管24的下端部形成有閥口25，該閥口25具有向下方擴大的抵接面25a。閥芯26位在中心銷21和供油管24之間。具體而言，閥芯26插入內部筒10的中心孔12內，沿旋轉軸線4a延伸，並可沿著旋轉軸線4a的方向升降。閥芯26具有軸部27和開閉部28，開閉部28插嵌並粘合在軸部27的上端部，並向上方突出。開閉部28由橡膠(彈性材料)形成。壓縮螺旋彈簧29位在內部筒10的中心孔12中，纏繞在閥芯26及供油管24的外周。壓縮螺旋彈簧29被支承在形成於閥芯26的軸部27的下端部的凸緣27a和內部筒10的上端部之間。在軸部27的凸緣27a的端面中央形成有小面積的突起27b。
    在如圖2A-2C所示的穿孔機進行穿孔操作之前的狀態下，內部筒10和刀具安裝部11與鑽孔器18一起沿旋轉軸線4a的方向上升到最上方位置，並且中心銷21位於自刀筒19向下方突出的接近位置P。在接近位置P上，閥芯26的凸緣27a載置在受壓部14的載置部15a上，其中該受壓部14與保持體4相對。再者，凸緣27a並與中心銷21的上端部21a分離開，其中該上端部21a係位於受壓部14的油孔17中。閥芯26的開閉部28將供油管24的閥口25封閉。所以，從油箱23流向供油管24的油在供油管24的閥口25停止。另外，即使內部筒10旋轉，由於受壓部14的載置部15a相對於閥芯26的抵接部27a滑動，所以內部筒10的旋轉幾乎不會傳遞給閥芯26。
    如圖3A-3C所示，當內部筒10和刀具安裝部11與鑽孔器18一起沿旋轉軸線4a的方向下降時，穿孔機係為即將進行穿孔操作之前的狀態。也就是說，中心銷21與工件30抵接並進入刀筒19的內部，刀筒19開始對工件30進行切削。在穿孔機即將進行穿孔操作之前的狀態下，閥芯26的抵接部27a的突起27b藉由壓縮螺旋彈簧29的彈力壓接在中心銷21的上端部21a，並與和保持體4相對的受壓部14的載置部15a分離開。由此，閥芯26的開閉部28打開供油管24的閥口25。所以，從油箱23流出進入供油管24中的油從供油管24的閥口25流出，藉由閥芯26及中心銷21的外周槽(未予圖示)供給到鑽孔器18的刀筒19。另外，即使內部筒10旋轉，由於中心銷21的上端部21a相對於閥芯26的抵接部27a的突起27b滑動，所以內部筒10的旋轉幾乎不會傳遞給閥芯26。
    如圖4所示，當刀筒19在中心銷21保持與工件30抵接的狀態下結束了對工件30的切削時，穿孔機成為剛剛穿孔完畢之後的狀態。到成為此狀態為止，閥芯26的抵接部27a被壓接在中心銷21的上端部21a上並與受壓部14的載置部15a分離開，並且閥芯26的開閉部28保持供油管24的閥口25打開，油因此供給至鑽孔器18的刀筒19。
    如圖5所示，當穿孔機恢復到進行穿孔操作之前的狀態時，油的供給被停止。也就是說，當內部筒10和刀具安裝部11與鑽孔器18一起沿旋轉軸線4a的方向恢復到最上方的位置時，油的供給被停止。從工件30分離開的切削片30a透過中心銷21被從刀筒19推出。
    本較佳實施方式具有以下效果。
    (1)在刀具安裝部11與供油管24接近的接近位置P，壓縮螺旋彈簧29的彈力相對內部筒10的受壓部14支承閥芯26的軸部27。由此，閥芯26的開閉部28關閉供油管24的閥口25。在刀具安裝部11與供油管24分離開的離開位置Q，中心銷21的上端部21a代替內部筒10的受壓部14、藉由壓縮螺旋彈簧29的彈力支承閥芯26的軸部27。由此，閥芯26的開閉部28將供油管24的閥口25打開。所以，透過簡單的開閉結構就可以順利地進行供油管24的閥口25的開閉，實現油供給的自動化而節約油。
    (2)由於閥芯26的開閉部28由彈性材料形成，所以可以藉由將閥芯26的開閉部28有彈性地壓接在供油管24的閥口25上，停止油自閥口25流出。
    (3)由於內部筒10的受壓部14由彈性材料形成，所以筒台部15能夠藉由受壓部14有彈性地接受被壓縮螺旋彈簧29驅策的閥芯26的軸部27從而對其進行緩衝。再者，受壓部14的筒狀密封部16防止自軸部27的外周流到油孔17中受壓部14的中心銷21的外周的油的擴散，使油可以從油孔17順利流向中心銷21的外周。
    上述的實施方式也可以按例如以下形式進行修改。．就閥芯而言，該開閉部亦可藉由壓縮螺旋彈簧(未予圖示)驅策，亦即開閉部可具有彈性的結構。
    ．在說明的實施方式中，保持體是由外部筒與內部筒組成；但可以不採用由外部筒和內部筒構成保持體的結構，而是採用一個保持體之整體透過內/外螺紋構造使保持體能夠旋轉，並且可以沿旋轉軸線方向往返移動。
    ．也可以省略壓縮螺旋彈簧29。在此情況下，閥芯26的軸部27藉由其重量被壓接在內部筒10的受壓部14及中心銷21的上端部21a上而被支承。
    本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。
    1‧‧‧驅動裝置
    2‧‧‧支承裝置
    3‧‧‧支承部件
    3a‧‧‧可動台
    4‧‧‧保持體
    4a‧‧‧旋轉軸線
    5‧‧‧軸承
    6‧‧‧齒輪
    7‧‧‧齒輪
    8‧‧‧外部筒
    9‧‧‧花鍵
    10‧‧‧內部筒
    11‧‧‧刀具安裝部
    12‧‧‧中心孔
    13‧‧‧安裝孔
    14‧‧‧受壓部
    15‧‧‧筒台部
    15a‧‧‧載置部
    16‧‧‧筒狀密封部
    17‧‧‧油孔
    18‧‧‧鑽孔器
    19‧‧‧刀筒
    20‧‧‧安裝筒
    21‧‧‧中心銷
    21a‧‧‧上端部
    22‧‧‧手柄
    23‧‧‧油箱
    24‧‧‧供油管
    25‧‧‧閥口
    25a‧‧‧抵接面
    26‧‧‧閥芯
    27‧‧‧軸部
    27a‧‧‧抵接部
    27b‧‧‧突起
    28‧‧‧開閉部
    29‧‧‧彈簧
    30‧‧‧工件
    30a‧‧‧切削片
    P‧‧‧接近位置
    Q‧‧‧離開位置
    本發明、發明目的以及其優點經由參照下方目前較佳實施例的描述以及附圖能受到最大程度的瞭解；其中該些圖式為：圖1為本發明穿孔機實施例的側視圖；圖2A為圖1所示的穿孔機進行穿孔操作之前的部分剖面圖，示意供油裝置的供油管關閉的狀態；圖2B為圖2A的部分放大圖；圖2C為圖2A的部分放大圖；圖3A為穿孔機即將進行穿孔操作之前的部分剖面圖，示意供油管打開的狀態；圖3B為圖3A的部分放大圖；圖3C為圖3A的部分放大圖；圖4為穿孔機剛剛進行完穿孔操作之後的部分剖面圖，示意供油管打開的狀態；以及圖5為穿孔機進行完穿孔操作之後的部分剖面圖，示意供油管關閉的狀態。
    2‧‧‧支承裝置
    3‧‧‧支承部件
    3a‧‧‧可動台
    4‧‧‧保持體
    4a‧‧‧旋轉軸線
    5‧‧‧軸承
    6‧‧‧齒輪
    7‧‧‧齒輪
    8‧‧‧外部筒
    9‧‧‧花鍵
    10‧‧‧內部筒
    11‧‧‧刀具安裝部
    12‧‧‧中心孔
    13‧‧‧安裝孔
    14‧‧‧受壓部
    18‧‧‧鑽孔器
    19‧‧‧刀筒
    20‧‧‧安裝筒
    21‧‧‧中心銷
    21a‧‧‧上端部
    22‧‧‧手柄
    23‧‧‧油箱
    24‧‧‧供油管
    25‧‧‧閥口
    26‧‧‧閥芯
    27‧‧‧軸部
    27a‧‧‧抵接部
    28‧‧‧開閉部
    29‧‧‧彈簧
    30‧‧‧工件
    30a‧‧‧切削片
    Q‧‧‧離開位置
    权利要求:
    Claims (6)
    [1] 一種穿孔機的供油裝置，包含：一支承部件；一保持體，其以相對於該支承部件能夠旋轉並且能夠沿旋轉軸線之方向往返移動的方式被該支承部件支承；一刀具安裝部，其設置在該保持體的一第一側；一供油管，具有一閥口，該供油管在該保持體的一第二側沿該保持部的旋轉軸線插入該保持體並安裝在該支承部件上，其中該第二側在該保持體的旋轉軸線的方向上係在該刀具安裝部的相反側；一用於排出切屑的銷，其自該保持體的該第一側沿該保持體的旋轉軸線插入該刀具安裝部，並可以沿該保持體的旋轉軸線之方向往返移動；以及一閥芯，其沿著該保持體的旋轉軸線在該供油管和該銷之間插入該保持體，其中該閥芯可沿著該保持體的旋轉軸線方向往返移動；該供油裝置的特徵在於該供油管、該閥芯，以及該銷相對於該保持體沿該保持體的旋轉軸線排列配置，該保持體、該銷，以及該閥芯可相對於該供油管沿該保持體的旋轉軸線方向往返移動，而且該閥芯可以相對於該銷沿該保持體的旋轉軸線方向往返移動，在該保持體的該刀具安裝部接近該供油管的一接近位置，該閥芯以被該保持體支承的狀態抵接該供油管的該閥口並關閉該閥口，以及在該保持體的該刀具安裝部與該供油管分離開的一離開位置，該閥芯在該銷取代該保持體支承該閥芯的狀態下與該供油管的該閥口分離開，從而將該閥口打開。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述之穿孔機的供油裝置，其中該閥芯包含：一軸部，其在該接近位置與該銷分離開，並在該離開位置上與該銷抵接；以及一開閉部，由該軸部支承，其中該開閉部在該接近位置與該供油管的該閥口抵接，在該離開位置與該供油管的該閥口分離開。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述之穿孔機的供油裝置，其中該閥芯的該開閉部具有彈性。
    [4] 如申請置專利範圍第3項所述之穿孔機的供油裝置，其中該閥芯的該開閉部由彈性材料形成。
    [5] 如申請專利範圍第2至第4項任一項所述之穿孔機的供油裝置，其中該保持體具有一受壓部，該受壓部在該接近位置與該閥芯的該軸部抵接，並在該離開位置與該閥芯的該軸部分離開，其中該受壓部由彈性材料形成。
    [6] 如申請專利範圍第5項所述之穿孔機的供油裝置，其中該受壓部包含：一筒台部，其與該閥芯的該軸部抵接；一筒狀密封部，配置在該銷之外側，其中該筒狀密封部與安裝在該刀具安裝部上的一刀具抵接；以及一油孔，設置在該筒台部及該筒狀密封部的內側，用於接受該銷，藉以該銷在該接近位置以及該離開位置面對該閥芯的該軸部。
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    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP2011137367A|JP5265734B2|2011-06-21|2011-06-21|穿孔機における油供給装置|
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